日前，经过半个多月的申报、审核与现场评审，安装集团研发生产基地顺利通过美国机械工程师协会（ASME）压力容器制造“U”“U2”钢印联检认证。这标志着安装集团在压力容器设计、制造、检测等各环节符合ASME规范要求，质量保证体系获得国际权威机构认可，取得了一张生产主流压力容器产品的国际通行证，对企业进一步开拓国内外市场、提高核心竞争能力具有战略意义。

前期，安装集团相关部门条线与研发生产基地高度重视ASME联检审查，在逐一完善ASME规范产品质量保证体系后，按照规范标准制造样板产品，并通过优化工艺与流程，进一步提高了产品质量和制造水平，为迎接取证联检打下良好基础。

由美国机械工程师协会（ASME）总部委派代表J.G.Lee组成的联检组，对研发生产基地“U”“U2”钢印产品进行了为期两天的联检审查，对ASME质量控制手册、质量控制规程、人员资质、工艺文件、材料采购验收、计量设备等方面的相关资料进行了审查，见证了产品制造流程与关键操作演示等环节。在末次会议上，联检组专家对研发生产基地整体运行和管理工作给予了充分肯定，认为具备ASME规范产品设计和制造能力，符合ASME相关规范要求，同意向总部推荐颁发ASME“U”“U2”钢印证书的联检结论。

美国ASME《锅炉及压力容器规范》是由美国机械工程师协会和美国国家标准协会联合颁布的锅炉及压力容器综合性技术规范，成立于1880年，现已成为一家拥有全球超过12.5万会员的国际性非营利教育和技术组织。ASME锅炉和压力容器规范规定了锅炉、压力容器和核电设备建造过程中有关设计、制造、检测等的各项行业标准。ASME授权钢印用于表明有钢印的设备符合最新版本的ASME锅炉和压力容器规范，全球有超过113个国家和地区认可ASME锅炉和压力容器规范。

研发生产基地压力容器工程公司前身为上安压力容器厂，曾是全国屈指可数的大型球罐压制和安装企业，先后承建了上海磁悬浮轨道梁机加工、卢浦大桥焊接、东海大桥钢管桩制作等一大批海内外重大工程，在制造领域中书写了灿烂辉煌的业绩。

为全面提升工业化建造水平，自2021年6月投入运行以来，研发生产基地压力容器车间聚焦高端装备研发技术，坚持“数字化、工业化、绿色化”三位一体融合发展，大力开展技术创新和工艺改革，优化完善切割、自动焊、压片等新工艺新工法，引进智能化3000吨液压机等先进制造设备，建立球壳冲压成形仿真数据库，并发挥技术、资源、预制加工、工程服务四大优势，先后完成东华能源（贸易）有限公司-烷烃资源综合利用项目一期Q345R(HIC)钢制3000m3丙烷、丁烷球罐、裕龙岛炼化一体化项目（一期）化工罐区项目储运8-1标段建筑安装工程24台4000m³丙烯乙烯球罐、广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工项目丙烷脱氢工程6台4000m³丙烯球罐等各类大型球罐制作与安装任务，产品质量、交付周期等得到国内市场的广泛认可。