当前，绿色环保已成为建筑行业转型升级的目标，节能环保理念与建筑的融合促生了“低碳建筑”的出现，并成为今后建筑业发展的必然趋势。一直以来，制冷系统能耗在公共建筑耗能中的占比较大。建设更加高效绿色节能机房，降低空调制冷机房的系统能耗，不仅直接影响着建筑投用后的经济效益，也是企业践行双碳战略、实现双碳目标的有效途径之一。

在浙江第一高楼宁波中心大厦项目建设中，安装集团第四工程公司项目部始终坚持高标准严要求，凭借在超高层建设领域积累的核心技术与工装设备优势，在成功刷新宁波城市天际线的同时，通过深入探索，大胆尝试，将制冷机房能效标准COP从4.0提升至5.5以上，锻造了建设高效机房的专业品牌形象。

COP从4.0提升至5.5以上

宁波中心大厦形似含苞待放的莲花花蕊，为宁波市重点工程，总建筑面积约30万平方米，建筑高度409米，工程质量争创鲁班奖、中国安装之星。第四工程公司承担该工程电气、暖通空调、防排烟、给排水、消防系统等施工任务。

高效机房的能效标准通常是以COP来衡量的。COP是指在给定条件下，系统所提供的制冷量与所消耗的电能之比。建设期间，设备选型、系统构成以及控制方式，对高效机房实现能效目标起着重要作用。

宁波中心大厦高效冷冻机房位于B1层南侧，项目部重新按照平衡配置要求，选用高能效、低阻力的主机，对水泵流量、扬程阻力进行优化；

在综合考虑散热能力和风机能耗后，选择高效率的变频水泵和空调箱；通过优化冷却塔选型，结合智能控制平台，实现高效节能优化策略；

采用高精度传感器等监测设备和智慧高效的自控系统，使机房的能效得到进一步保障；

采用CFD仿真模拟手段辅助优化管路布置，降低管路阻力及压力损失。

高效制冷系统不仅要选择节能高效的设备，更要通过控制整个系统的综合配比，挖掘出设备自身的最大潜能，从而实现高效机房运行的各项目标。为此，项目部通过系统优化、设备优化、控制优化等手段，在满足建筑空调设计要求的前提下，实现了较高的系统全年综合运行效率，将机房COP从4.0提升至5.5以上，进一步降低了建筑年运行费用。

创新工装破解“运输难”

垂直运输是超高层建筑施工的一大难题。针对设备重量重、材料种类多、施工需求集中等特点，第四工程公司项目部与上安机施公司吊装班组紧密配合，主动和总包沟通协调，利用现场两台塔吊进行材料吊运。由于塔吊下方时有其他作业面，施工人员往来频繁，吊运工作断断续续。为保证施工所需的各类材料及时抵达各楼层，项目部只能将吊运工作安排夜晚进行。为加快吊运效率，确保吊装安全性与稳定性，项目部围绕难点开展技术攻关，量身定制设备吊装方案，优化传统的重心位移法吊运工艺，采用安装集团自主研发的吊装平台，严格执行方案和各项技术规范，精心组织实施，先后完成500多批次材料、2500台设备吊运就位任务，共累计吊运材料上万吨，有力地保障现场各区域施工进度。

开创全产业链装配施工新模式

3年来，面对质量要求高、机电系统繁杂、工序配合量大、设计变更次数多等实际难点，项目部带领班组精心组织施工，充分发挥专业优势，高质量推进工程整体建设进度。

在深化设计阶段，项目部积极配合专业深化设计团队，不断优化细节，绘制了各楼层一次管线的管线综合图、设备机房详图、剖面图等，并通过分析与计算，确定了各类设备和支架选型计算书，目前已顺利出图1830份，过审1534份，为现场施工提供了及时的依据与参考。

在安装集团、第四工程公司技术部门的大力支持下，项目部结合工程实际特点，深入研究，创建出超高层建筑工程机电设备与管线集模块化设计、加工、运输、安装于一体的装配式施工新模式，形成了完整的施工工艺和工装设备，并在管弄井和空调机房管线施工中大大提高了安装效率与质量，降低人工成本，取得了良好的成效，具有较高的通用性及推广价值。

项目部应用预制装配式安装工艺，先后投入了大量先进的施工机械、机具，通过合理部署施工力量，保障材料及时供应，全过程严把安全质量关，累计敷设各类管道10万多米、电管9万米，安装风管13万平方米、各支架近2万套。