近日，安装集团设计研究院承建的伟思磊新材料(太仓)有限公司新建年产10万吨改性工程塑料项目顺利通过竣工验收，现已进入试生产阶段。该项目是设计研究院继优质建成新疆兴发化工5万吨/年二甲基亚砜项目(二期)项目、江西理文化工有机氟化工系列（二期）产品结构项目聚四氟乙烯装置II技改项目、浙江众立合成材料年产1.2万吨高端热塑性弹性体材料专用生产线项目后，在化工新材料领域承建的又一重要工程。

依托多年来在化工新材料领域积累的专业技术和扎实经验，建设期间，项目部通过采用轻质泄爆墙体、铺设不发火地面、安装各类通风设备等防爆、防火及通风措施，有效降低了改性工程塑料生产车间粉尘浓度，避免了安全隐患，也给施工人员创造了清洁、健康的工作环境，为车间顺利投产和平稳运行奠定了坚实基础。

考虑到改性工程塑料生产时，粉料投放、搅拌等加工流程中会产生大量扬尘，项目部在设计初期就将东侧8/A~E轴墙体和南侧1~2/A轴墙体设计为轻质泄爆墙体，采用轻钢龙骨加纤维水泥增强板。这种结构设计既考虑了对流动物料的阻挡，也进一步加固了结构，具有轻质高效、耐久性强等多种优点，可有效保护人员和设备安全。

在施工阶段，项目部采用不发火细石混凝土铺设车间地面，相比普通混凝土，不发火细石混凝土具有不发火性和较高的耐磨损性、抗冲击、不起粉等良好的特点，遇到摩擦、撞击时，能避免火花等潜在火源产生。此外，施工人员还使用小铁锤、磨光机等器材对地面进行敲击、打磨，确保地面不会产生火花，以满足使用和安全功能。

为提高车间通风除尘效率，项目部采购设备时优选高效除尘、通风设备，并按照粉尘浓度影响区域进行分区设备安装。根据车间各楼层粉尘浓度情况，项目部增设了37台各类防爆壁式轴流风机，有效除去车间灰尘，排除车间高温气体，确保了车间的空气循环及温湿度平衡。

伟思磊新材料(太仓)有限公司新建年产10万吨改性工程塑料项目位于江苏省苏州市太仓港经济技术开发区园区内，总建筑面积13044.64平方米，建筑高度23.78米，正式投产后，将为建筑建材、汽车部件等行业提供高端特种工程塑料（乙烯基共混物）原料，为当地先进材料、汽车配套等发展注入新的发展动能，对提升当地产业聚集和竞争力，优化区域开发格局具有重要意义。