近日，由上海建工安装集团工业事业部承建的裕龙岛炼化一体化项目天然气工程正式投用，为炼油、化工等装置开启投料试车提供了燃气保障。

该项目是山东省内新旧动能转换、产业结构调整的标志性工程，对于提高山东地炼行业炼化一体化水平、推动行业转型升级具有重要意义。建设期间，项目部以精益求精、善作善成的精神，不畏严寒，不懈攻关，全面采用双百无损检测、下向焊等工艺工法，勇克海风大、湿度高、施工窗口期短等不利因素，高质量打造天然气能源大动脉，在渤海边写下了上安人新的奋斗故事。

一丝不苟

“焊”卫能源大动脉

为确保管道质量，焊接中，项目部采用双百无损检测，利用100%射线和100%超声波检测技术，一丝不苟地排查因散射、吸收而产生的内部缺陷，并通过在底片或数字图像上生成不同的影像，准确定位出缺陷的位置、大小和形状。同时，结合反射、折射等检测特点，从内到外保证焊缝质量，实现焊缝探伤一次合格率达98%以上，确保每个焊口达到质量标准，严格“焊”卫大动脉安全用气。

迎风战雪

在渤海湾“绣花”

裕龙岛地处渤海海湾，风大且潮湿，焊弧控制难度增大，加之冬季低温，焊前预热时间拉长，管道焊接效率随之下降。受低温、雨雪等极端天气影响，北方地区开工晚、停工早，为确保工程如期推进，项目部及时调整并优化了焊接施工方案，采用下向焊工艺进行大口径管道焊接。与传统的由下向上施焊方法相比，下向焊采用纤维素焊条，凭借铁水浓度低、不淌渣、电弧吹力大、穿透均匀等优势，在提高30%现场焊接效率的同时，用绣花功夫打磨出一道道整齐饱满、光滑铮亮的焊缝。