近日，由上海建工安装集团工业事业部承建的上海LNG接收站增设BOG增压外输工艺设施项目工艺动设备安装工作取得重要突破：3台约70吨的“心脏”设备——BOG低温高压压缩机一次吊装就位，为项目高质量竣工投产奠定了坚实基础。

上海LNG接收站增设BOG增压外输工艺设施工程位于上海小洋山港区。根据近年来上海市天然气市场需求，随着上海LNG站线扩建项目的投运，上海LNG接收站在低谷时的外输气量将进一步受限，难以保证现有的BOG再冷凝工艺所需的最低外输量，需要增设BOG增压外输工艺设施，以实现在外输量较小工况下接收站BOG能够完全处理、保证接收站的平稳运行，并提升接收站低谷调峰的竞争力。

在LNG天然气接收站中，BOG低温高压压缩机是液化天然气（LNG）产业链中的关键设备，专门用于处理从低温储罐中蒸发产生的气体（Boil-Off Gas，BOG）。它的核心作用是将这些低压的蒸发气体进行压缩增压，以便回收利用或输入管网，从而确保储罐压力稳定，减少资源浪费和安全隐患。

此次增设的3台BOG低温高压压缩机是国产压缩机在上海LNG领域的拓展应用，相比进口压缩机，其往复式结构更为繁杂，需要进行开缸清洗和二次精细安装等工序。压缩机主要组件多达18类，核心重件包括18.28吨的机头、18.5吨的主电机，其余为各级气缸、缓冲器、空冷器、润滑油站等，最重组件约8吨，均按分批次吊装运输到场。

建设期间，工业事业部凭借在LNG细分领域积累的丰富经验，秉持“严、细、实”的工作作风，扎实做好各项前期筹备工作。项目部联合业主、设计、监理及设备生产厂家，先后多次召开专题会议，结合项目现场实际与设备技术要求，逐项细化完善《BOG安装方案》，并对照规范标准条件逐一核查确认，确保筹备工作全覆盖、无遗漏。

针对压缩机配套的润滑油系统、冷却系统、电气仪表系统等，团队通过开展模拟安装，逐项排查梳理潜在风险隐患，细化完善应对措施，确保了压缩机的精细组装和一次吊装成功。

多年来，安装集团不断强化LNG工程技术和总包能力建设，先后承建了上海小洋山LNG、五号沟LNG、崇明过江隧道A线等多个LNG项目，并形成了单罐从2万立方米到10万立方米的成熟施工技术。同时，凭借技术优势、资源优势、预制加工优势、工程服务优势这四大优势，主编或参编国家、上海市施工工法30多项，研发应用各类标准工艺110余项，涵盖了机械设备、管道、焊接、电气等专业，并在工程策划、HSE管理、质量管理、预制加工、成本控制、开车调试、运行维护等方面，形成了该细分领域项目总承包管理的综合竞争力。